Mga mahahalagang para sa industriya ng makinarya: Pangunahing kaalaman sa mga gears at paghahatid ng gear, halika at mabilis na matuto!

Paghahatid ng gear Ito ang pinaka -malawak na ginagamit na form ng paghahatid sa mekanikal na paghahatid. Ang paghahatid ng gear ay tumutukoy sa paggamit ng mga ngipin ng gear ng dalawang gears sa mesh sa bawat isa upang magpadala ng kapangyarihan at paggalaw. Ayon sa kamag -anak na posisyon ng axis ng gear, ang paghahatid ng gear ay nahahati sa: Parallel axis cylindrical gear transmission, intersecting axis bevel gear transmission at staggered axis spiral gear transmission. Sa pangkalahatan, ang paghahatid ng gear ay may mga katangian ng compact na istraktura, mataas na kahusayan, maaasahang trabaho at mahabang buhay.

Ang mga gears ay ang mga pangunahing sangkap ng mga sistema ng paghahatid ng gear. Ang disenyo, kalidad ng pagmamanupaktura at materyal na pagpili ng mga gears ay direktang nakakaapekto sa pagganap, kahusayan at buhay ng buong sistema ng paghahatid. Kaya, ano ba talaga ang isang gear? Paano piliin ang proseso ng pagmamanupaktura at mga materyales ng mga gears? Paano maiwasan ang pagkabigo sa gear?

(1) Mga pangunahing katangian ng mga gears

Ang mga gears ay karaniwang ginagamit sa mga mekanikal na pagpapadala. Ang mga ito ay mga disc o cylinders na may mga tiyak na hugis ng ngipin na nagpapadala ng kapangyarihan at metalikang kuwintas sa pamamagitan ng meshing sa pagitan ng mga ngipin. Ang mga karaniwang uri ng gear ay pangunahing kasama ang sumusunod na 3 uri:

a. Cylindrical gear

Ang mga cylindrical gears ay isa sa mga pinaka -karaniwang uri ng gear, kasama ang kanilang mga ngipin cylindrical. Ayon sa hugis ng linya ng ngipin, ang mga cylindrical gears ay maaaring nahahati sa tuwid na ngipin, helical na ngipin at ngipin ng herringbone. Ang mga cylindrical gears ay may mga katangian ng matatag na paghahatid, malakas na kapasidad ng pag-load at madaling pagmamanupaktura.

b. Gear ng Bevel

Ang may ngipin na hugis ng mga gears ng bevel ay conical at karaniwang ginagamit para sa paghahatid sa pagitan ng mga intersecting shaft. Ang mga gears ng Bevel ay may mga pakinabang ng matatag na ratio ng paghahatid at compact na istraktura, ngunit mahirap gawin.

c. Worm wheel

Ang gear ng bulate ay isang espesyal na anyo ng paghahatid ng gear, kung saan ang bulate ay isang spiral gear, at ang gear ng bulate ay katulad ng isang helical gear. Ang paghahatid ng worm at worm gear ay may mga katangian ng malaking ratio ng paghahatid, compact na istraktura at mahusay na mga katangian ng pag-lock sa sarili, ngunit ang kahusayan sa paghahatid ay medyo mababa.

(2) Proseso ng paggawa ng gear at pagpili ng materyal

Ang mga pamamaraan ng pagproseso ng mga gears ay may kasamang mga ngipin ng paggiling, mga ngipin ng libangan, pagpasok ng ngipin, pag -ahit ng ngipin, paggiling ngipin, atbp Ang bawat pamamaraan ay may tiyak na saklaw ng aplikasyon at kawastuhan sa pagproseso.

Ayon sa antas ng kawastuhan at laki ng batch ng gear, ang proseso ng daloy ng gear ay may kasamang magaspang na pagproseso, paggamot sa init, pagtatapos at iba pang mga yugto, na kung saan ang paggamot sa init ay may mahalagang epekto sa pagganap ng gear.

Kasama sa mga karaniwang materyales para sa mga gears ang carbon steel, alloy steel, cast iron, non-metal na materyales, atbp. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian ng mekanikal, mga katangian ng proseso at gastos. Halimbawa, ang carbon steel ay may mahusay na komprehensibong mga katangian at mas mababang gastos, at ang haluang metal na bakal ay may mas mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot.

Kapag pumipili ng mga materyales sa gear, ang mga naaangkop na materyales ay dapat mapili batay sa mga kadahilanan tulad ng mga kondisyon ng stress ng mga gears, kapaligiran sa pagtatrabaho, at mga kinakailangan sa kawastuhan. Sa saligan ng mga kinakailangan sa pagganap ng pagtugon, ang paggamit ng low-carbon, friendly na kapaligiran at madaling-proseso ay dapat bigyan ng prayoridad upang mabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura at polusyon sa kapaligiran.

Ang proseso ng paggamot ng init ng mga gears ay may kasamang pagsusubo, pag -uudyok, carburizing, nitriding, atbp. Kapansin -pansin na ang tamang proseso ng paggamot sa init ay maaaring makabuluhang mapabuti ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng gear, habang ang maling proseso ng paggamot sa init ay maaaring humantong sa maagang pagkabigo ng gear. Samakatuwid, kapag bumubuo ng proseso ng paggamot ng init, ang materyal, laki, kawastuhan at iba pang mga kadahilanan ng gear ay dapat na ganap na isaalang -alang.

(3) Pagtatasa ng form ng pagkabigo at prinsipyo ng gear

Ang mga form ng pagkabigo ng mga gears ay higit sa lahat ay may kasamang pagsusuot sa ibabaw ng ngipin, pag -pitting sa ibabaw ng ngipin, pandikit sa ibabaw ng ngipin, at bali ng ugat ng ngipin. Ang pagsusuot ng ngipin sa ibabaw ay tumutukoy sa unti-unting pagsusuot ng ibabaw ng ngipin dahil sa pangmatagalang pakikipag-ugnay at alitan, na nagreresulta sa nabawasan na kawastuhan ng gear at nadagdagan na ingay;

Ang pag-pitting ng ibabaw ng ngipin sa pangkalahatan ay dahil sa ang katunayan na ang contact stress ng ibabaw ng ngipin ay lumampas sa limitasyon ng materyal na pagkapagod sa ilalim ng mataas na bilis ng mabibigat na pag-load, na nagreresulta sa maliliit na bitak at unti-unting lumalawak, na bumubuo ng kaagnasan; Ang nakadikit na ibabaw ng ngipin ay tumutukoy sa labis na lokal na temperatura ng ibabaw ng ngipin sa ilalim ng mataas na bilis ng mabibigat na pag-load at hindi magandang pagpapadulas, na nagreresulta sa pagdirikit ng metal at pagkuha. Ang pagbagsak ng gear ay karaniwang sanhi ng labis na labis o pagkapagod na konsentrasyon ng stress, ang mga bitak ay nangyayari sa mga ugat ng ngipin at unti -unting lumawak, na nagreresulta sa pagbasag ng gear.

Sa mga pang -industriya at mekanikal na aplikasyon, ang sumusunod na apat na mga hakbang ay maaaring magamit upang maiwasan ang pagkabigo ng gear.

a. Piliin ang tamang materyal

Ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho at mga kinakailangan ng gear, piliin ang mga materyales na may mataas na lakas, mataas na paglaban sa pagsusuot at paglaban ng mataas na pagkapagod.

b. I -optimize ang mga kondisyon ng pagpapadulas

Gumamit ng naaangkop na mga pampadulas at mga pamamaraan ng pagpapadulas upang mabawasan ang koepisyent ng temperatura at alitan ng ibabaw ng ngipin, at bawasan ang mga pangyayari sa pagsusuot at pandikit.

C. Pagbutihin ang kawastuhan sa pagproseso

Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kawastuhan ng gear machining, bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin at bawasan ang alitan at pagsusuot.

d. Palakasin ang pagpapanatili at pagpapanatili

Regular na suriin ang pagsusuot ng mga gears, palitan ang mga nasirang gears sa oras, at panatilihin ang kagamitan na tumatakbo sa mabuting kondisyon.